硬质合金钻头是目前我国的钻头之一。在充分发挥其优势，考虑到其生产成本低的前提下，近年来，使用它替代高速钢钻头的用户迅速增加。下面小编将会向大家详细介绍一下硬质合金钻头。

合金钻头的质量与硬质合金产品的质量有着密切的关系。正确合理地选择硬质合金钻头，对于提高产品质量、缩短加工周期、降低加工成本具有重要意义。硬质合金钻头具有许多优点，但由于硬质合金本身的韧性较高速钢差，在切削工艺选择不当或机床精度差时容易发生坍塌。

硬质合金钻头越薄，使用时对振动和拉伸应力的敏感性越高。如果径向或轴向跳动较大，则容易造成损坏。因此，铣床应处于运行状态，即机床精度高、刀杆刚度好、传动稳定、每齿进给量恒定、冷却充足。

       硬质合金钻头由于其形状公差小而得到广泛应用。由于刀片不能直接更换，大部分钻头在刃口塌陷后报废，增加了加工成本。

1、加工材料特性

硬质合金钻头工作时，由于钛合金导热性差，切屑容易粘附在钻头附近或形成屑瘤，钻头头附近前后刀具表面形成高温区，导致钻头红硬度损失，磨损加剧。高温连续切削过程中，由于后续加工影响了胶粘剂和焊缝，在强制消除过程中会带走一些刀具材料，造成钻头缺陷和损坏。此外，当钻头温度达到600℃以上时，零件表面会形成硬化的硬层，对钻头有很强的磨损作用。硬质合金钻头表面靠近侧面回弹大，加工表面与侧面接触面积大，磨损严重。

2、正常磨损

在正常生产和加工中，钛合金零件的连续消磨余量达到15mm-20mm时，会出现严重的叶片磨损。连续消磨效率低，加工零件表面光洁度差，不能满足生产和质量要求。

3、操作不当

硬质合金钻头在生产过程中如果出现夹紧不当、钻刻深度不当、主轴转速过快、冷却不足等情况时，会导致钻头坍塌、损坏、断裂。这种有缺陷的钻头不能进行有效的铣削。此外，在消磨过程中，还会因“啃”而导致凹面加工表面等表面缺陷，不仅会影响钻头表面的加工质量，而且严重时还会导致加工零件报废。更多咨询常州佳怡精密工具有限公司官网！