如何挑选钨钢钻头？

　　磨损速度越慢，钨钢钻头越耐用，因此增加钨钢钻头磨损的因素会影响刀具耐用度，这是衡量钨钢钻头切削性能是否有意的重要标志。因此，有必要对影响刀具寿命的因素进行分析，从而有效控制这些因素之间的关系，从而获得合理的钨钢钻头寿命，使钨钢钻头具有更好的切削性能。

　  钨钢钻头选择方法：

根据每个工件小工作时间的原则，制定耐久性和生产率耐久性；根据单个工件的工艺成本原则，耐久性定义为成本低的耐久性；方法是根据单位时间获得的利润来制定耐久性，称为大利润耐久性。对于制造和刃磨相对简单且成本较低的工具，如车刀和钻头，可将耐用性设置得较低。铣刀、拉刀和齿轮刀具等。应该有更高的耐用性。

对于装刀、换刀、调刀复杂的多刀机床、组合机床和自动加工机床，耐久性要求较高。手持式可转位车刀和陶瓷刀具换刀时间短，可选择耐久性较低的。

       对于不符合生产节奏的关键工序，应选择该工序的耐久性较低，以使车间生产达到平衡；当某一工艺单位时间分摊的成本较大时，刀具耐用度也应较低。

在精加工大型零件时，为避免在加工同一表面的过程中中途换刀，应规定耐久性更高，至少完成一次进给。生产线上的刀具耐用度应规定为一班或两班，以便在换班时更换刀具。

影响钨钢钻头耐用度的因素可分为5个方面：切削参数、刀具几何参数、工件材料、刀具材料、刀具磨削质量和润滑冷却条件。

切削参数对钨钢钻头耐用度的影响

切削参数即切削速度、进给量和切削深度对刀具耐用度的影响规律是：切削参数增加，使得切削温度升高，刀具磨损较快，刀具耐用度下降。然而，切削速度、进给速度和切削深度对切削温度的影响不同，因此它们对刀具耐用度的影响也不同。

刀具几何参数对钨钢钻头耐用度的影响

前角对钨钢钻头寿命有明显影响。工件的强度和硬度越高，切削温度越高，所以钨钢钻头磨损越快，钨钢钻头耐用度越低。切割碳素结构钢时，钢的含碳量对刀具耐用度有很大影响。碳含量越高，渗碳体和珠光体比重越大，硬度越高，钨钢钻头磨损越快。因此，切削高碳钢时，钨钢钻头磨损较快，耐用度较低。切削中碳钢时，钨钢钻头磨损相对较慢，耐用度相对较高。材料延伸率和机械加工耐用度的主要因素，提高材料延伸率或刀具导热系数低会使切削材料的切削性能变差，高硬度切削材料的切削温度会升高，钨钢钻头耐用度会降低。材质方面，它的耐磨性也*。钨钢钻头材料的切削部分也是影响刀具耐用度的主要因素。为了提高钨钢钻头材料的切削性能，高硬度的材料也将具有高耐磨性。更多咨询常州佳怡精密工具有限公司技术人员！